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                  南通科菱機電設備有限公司

                  0513-85090629

                  數控銑床編程實例 數控銑床操作詳解

                  2020-11-30 08:53:49

                  毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工過,要求數控銑出如圖2-23所示的槽,工件材料為45鋼。

                  根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線:

                  以已加工過的底面為定位基準,用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面,臺虎鉗固定于銑床工作臺上。

                  工步順序① 銑刀先走兩個圓軌跡,再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為2㎜,分二次加工完。

                  選擇機床設備:根據零件圖樣要求,選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

                  選擇刀具:現采用φ10㎜的平底立銑刀,定義為T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

                  確定切削用量:切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定,詳見加工程序。

                  確定工件坐標系和對刀點:在XOY平面內確定以工件中心為工件原點,Z方向以工件表面為工件原點,建立工件坐標系,如圖2-23所示。 采用手動對刀方法(操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同)把點O作為對刀點。

                  編寫程序:按該機床規定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽,深為4㎜,每次切深為2㎜,分二次加工完,則為編程方便,同時減少指令條數,可采用子程序。


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